內蒙古鋼材批發(fā)鋼結構加工質(zhì)量控制六大要點(diǎn)！看完不再擔心產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題！

內蒙古鋼材批發(fā)鋼結構加工的質(zhì)量控制主要在于生產(chǎn)過(guò)程中的全過(guò)程跟蹤檢查控制，主要包括以下幾點(diǎn)：

1.深化鋼結構圖紙

深化設計圖紙.完善節點(diǎn)結構。對焊接變形和結構受力變形進(jìn)行分析，提出結構預變形的處理措施。

詳細的注名構件編號.定位尺.重量.材料和其他信息。能夠反映整個(gè)項目的三維關(guān)系.為了便于安裝時(shí)的測量控制，主要控制坐標等宏觀(guān)信息。

根據現場(chǎng)吊裝要求，充分考慮安裝偏差、焊縫收縮變形等因素，盡量在加工廠(chǎng)焊接現場(chǎng)焊接位置，如幕墻預埋件、操作平臺等。

2.鋼結構原材料控制

(1)鋼材:應詳細檢查鋼廠(chǎng)出具的質(zhì)量證書(shū)或檢驗報告，以及化學(xué)成分.機械性能和其他質(zhì)量要求必須符合現行國家標準的規定。根據鋼材質(zhì)量證書(shū)和尺寸表，逐一檢查.檢查并檢查鋼材表面的質(zhì)量.厚度.局部平面度，鋼材端邊或斷口不應有分層.夾渣等缺陷。

（2）焊接材料：使用的焊接材料必須與本工程中使用的鋼材相匹配。由于不同生產(chǎn)批號的質(zhì)量往往存在一些差異，內蒙古鋼材批發(fā)多少錢(qián)因此應按要求分批進(jìn)行抽查。.焊劑應妥善保管，不應潮濕，否則不僅會(huì )影響操作的工藝性能，還會(huì )對接頭的物理和化學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。焊接材料應在放置時(shí)間過(guò)長(cháng)或潮濕后重新進(jìn)行。

3.鋼結構下料制孔控制

切割前鋼材表面的清潔度.平整度，切割尺寸.斷面粗糙度.垂直度.缺口深度和坡口角度符合要求；裝配和焊接的表面應進(jìn)行處理。

放樣：各部件的組裝，部件預拼裝的組裝需要專(zhuān)業(yè)的放樣工人在加工表面和大型裝配樣板上進(jìn)行精確的放樣。放樣后必須由檢查員進(jìn)行檢查，以確保零件加工的幾何尺寸.角度準確無(wú)誤。

鉆孔模板.鉆孔后的連接板.節點(diǎn)板對應本體上的基準線(xiàn)；孔的偏心.孔距的偏移.孔距.圓度和垂直度.孔壁.嚴格控制孔邊的表面質(zhì)量。為了保證鉆孔的精度和質(zhì)量，在使用模鉆時(shí)，必須有放樣工和放樣標記，以繪制基準軸線(xiàn)和孔中心。

4.鋼結構裝配控制

工作平臺和胎架的強度.剛度.水平及相關(guān)工裝夾具；特殊輪胎的大樣和尺寸；零件的材料.編號.尺寸.加工精度.數量.連接和焊接表面處理；基準面.基準線(xiàn)、交叉中心線(xiàn)、零件裝配位置線(xiàn)；零件的裝配位置.方向.角度.同心度.垂直度.拱度.坡口的角度.鈍邊.間隙、襯墊板的緊密貼合和接頭的錯位；組裝順序和方法、焊接收縮和加工余量；定位焊接尺寸.長(cháng)度.間距.位置.表面質(zhì)量。

構件組裝：構件組裝是指埋地電弧焊前的點(diǎn)焊定位和固定材料在組裝前應進(jìn)行校正，中心線(xiàn)由放樣人員繪制.定位線(xiàn)，待檢驗合格后準點(diǎn)焊固定，待檢驗后準交付正式焊接。

5.鋼結構矯正

矯正：矯正工作貫穿于鋼結構制造的全過(guò)程，從下料前到下料前.埋弧焊.必須糾正組裝的手工焊接，以確保部件的尺寸.質(zhì)量.形狀符合規范要求，嚴格控制彎曲.扭曲變形。

摩擦表面處理：部件的連接摩擦表面應用銑床進(jìn)行銑削，內蒙古鋼材批發(fā)摩擦表面通過(guò)拋丸機進(jìn)行處理，使其在自然條件下產(chǎn)生浮銹。摩擦表面加工應采用相同的材料和加工方法進(jìn)行試驗，并進(jìn)行摩擦系數試驗，以確保摩擦系數符合規定的要求。

構件表面處理：加工零件.部件.所有構件應按規定進(jìn)行邊緣加工，以去除毛刺.焊渣.焊接飛濺物.污垢等，并進(jìn)行表面檢查。完成成品并清潔表面后，用拋丸機進(jìn)行表面除銹處理。

6.鋼結構成品檢驗

圖號.構件號.軸心線(xiàn).零位線(xiàn).1m標高線(xiàn)等鋼印及其方向和位置。構件的總長(cháng)度.斷面尺寸.彎曲度.扭曲度.拱度.兩端的傾斜度.平面對角線(xiàn).現場(chǎng)焊接的坡口，安裝孔的孔距.位置尺寸是否合格，構件的外觀(guān)質(zhì)量和切割自由邊的倒角。