內蒙古鋼材批發(fā)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程及焊接鋼管生產(chǎn)流程詳細說(shuō)明(詳盡說(shuō)明)

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程詳細說(shuō)明：內蒙古鋼材批發(fā)價(jià)格無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝分為以下幾個(gè)步驟：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。無(wú)縫鋼管是用鋼錠或實(shí)心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷拔制成。

無(wú)縫鋼管主要分為：熱軋無(wú)縫鋼管，冷拔無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管，本文主要對這三種生產(chǎn)工藝作詳細的說(shuō)明，其它特殊的生產(chǎn)工藝 因為不常用，不常見(jiàn)，所以不作太多的說(shuō)明。

鍋爐管-結構管-輸送管-軸承管-油光管

熱軋無(wú)縫鋼管產(chǎn)線(xiàn)工藝流程（碳鋼及合金鋼）

Φ140熱軋無(wú)縫鋼管產(chǎn)線(xiàn)工藝流程：冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝（碳鋼及合金鋼），冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝：冷軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程與冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程類(lèi)似，不同點(diǎn)是把冷拔工藝改成冷軋工藝，一般有 兩輥冷軋 和三輥冷軋，個(gè)別的還有五輥冷軋，冷軋機器 種類(lèi)很多。

1、直縫埋弧焊管特點(diǎn)簡(jiǎn)介

直縫埋弧焊管的生產(chǎn)工藝靈活可生產(chǎn)范圍內的任何規格與壁厚，生產(chǎn)效率較高頻直縫焊鋼管、螺旋焊鋼管要低。直縫埋弧焊管優(yōu)勢就在于可以生產(chǎn)高頻鋼管、螺旋鋼管、甚至無(wú)縫鋼管都不能生產(chǎn)的規格型號。直縫埋弧焊管生產(chǎn)成本比高頻鋼管、螺旋鋼管要高，但比起無(wú)縫鋼管價(jià)格優(yōu)惠空間很大。直縫埋弧焊管可以生產(chǎn)高頻鋼管以及螺旋鋼管不能生產(chǎn)的材質(zhì)，比如高頻鋼管通常是生產(chǎn)國內常用規格，并批量生產(chǎn)庫存，通常材質(zhì)為：Q195、Q235、Q345......，其他較硬鋼板材質(zhì)高頻設備和螺旋設備目前國內還不能生產(chǎn)。直縫埋弧焊管在國內的重型鋼結構工程和流體管道工程，基礎打樁工程中得到廣泛應用。

2、制管工藝及主要設備：

1）成型前工序及主要設備：鋼板→真空吊→鋼板超聲波檢測→銑邊→預彎。

2）JCO成型工序及設備：J成型→C成型→O成型。

鋼板經(jīng)輸送輥道送入油壓床定位后，將1/3板寬經(jīng)上下模具成型，稱(chēng)為“J成型”；第二次成型另一端1/3板寬，稱(chēng)為“C成型”；從板中央成型剩下1/3板寬，得到一圓管筒形狀，稱(chēng)為“O成型”。

a）“O”沖壓成型 b）“C”沖壓成型 c）“J”沖壓成型

3）成型后工序

預焊（CO2保護焊）→焊引（熄）弧板→內焊→外焊→去引（熄）弧板→吸渣→整圓→X射線(xiàn)檢測→超聲波檢測→前水沖洗→全管體機械擴徑→后水沖洗→矯直→水壓試驗→超聲波檢測→管端焊縫修磨→機械修端→X射線(xiàn)檢測→管端X射線(xiàn)檢測→管端超聲波檢測→管端磁粉檢測→稱(chēng)重與測量→成品檢驗→外防腐→內防腐→噴標→包裝入庫。

預焊設備：預焊設備包括送進(jìn)與合縫裝置、焊接操作機、焊接系統和電控系統。內蒙古鋼材批發(fā)的成型后的鋼管通過(guò)送進(jìn)裝置送到合縫裝置和焊接系統進(jìn)行焊接。

鋼管內面焊接設備：鋼管吊入焊機定位后，利用一前端裝設導輪的直桿，將其至于焊道處導引焊接保持一直線(xiàn)，直桿前端裝設焊條押送機，押送焊絲及焊機到輸送箱，使焊劑靠自重下落，直桿再由臺車(chē)載送按焊接速度緩緩后退。

鋼管外面焊接設備：鋼管吊入焊機定位后，利用一臺車(chē)載送焊絲押送機及焊機輸送盤(pán)，并使焊藥靠自重下落，對焊接處起保護作用，臺車(chē)按焊接速度緩緩移動(dòng)。

整圓、擴徑、矯直機：整圓由來(lái)自上下輥動(dòng)力傳動(dòng)的壓延力，強迫壓縮鋼管通過(guò)整圓機，并使鋼管在屈服點(diǎn)下變形。

擴徑機屬于直縫金屬焊管整形設備，它是用錐體擴脹頭，在鋼管內擴脹，達到消除鋼管的成型壓力和焊接應力，并保證直縫焊鋼管全長(cháng)段直徑大小一致,設備由小車(chē)，擴脹器，工作套筒，固定座，油缸，潤滑站，臺架，液壓站，電控系統組成，擴脹器設置在小車(chē)，擴脹器由工作套筒連接在油缸上，擴脹器是由擴脹頭，擴脹塊，導向盤(pán)，拉桿等組成。通過(guò)分段式機械擠脹工藝保證直縫金屬焊管外形定徑，消除應力的大型設備。矯直機通過(guò)壓力或矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線(xiàn)度。

超聲波檢查設備：在水壓試驗前后均需對焊道進(jìn)行超聲波檢查。

二、直縫高頻電阻焊鋼管

1、直縫高頻電阻焊鋼管（ERW）與直縫埋弧焊鋼管（UOE）對比

1）原材料和生產(chǎn)能力的差別

ERW鋼管原材料是熱軋鋼卷，UOE鋼管原材料是冷軋鋼板。因此，ERW鋼管可以實(shí)現連續流水線(xiàn)作業(yè)，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本低；而UOE鋼管是用鋼板來(lái)加工，無(wú)法實(shí)現連續流水線(xiàn)作業(yè)，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高。

2）焊接區別

ERW鋼管焊接不需要加焊絲；UOE鋼管則需添加焊絲。

3）產(chǎn)品區別

ERW鋼管受鋼卷厚度的限制，一般可生產(chǎn)的厚度為25mm，可生產(chǎn)的口徑為660mm；而UOE鋼管可生產(chǎn)的厚度為40mm，可生產(chǎn)口徑只受鋼板寬度的限制，目前可生產(chǎn)口徑為1422mm。

4）應用區別

ERW鋼管主要應用于天然氣、成品油、原油、礦漿等陸地長(cháng)輸管線(xiàn)。UOE鋼管主要應用于高壓的海底長(cháng)輸管線(xiàn)、高寒地區等。

2、制管工藝及主要設備

開(kāi)卷→矯平→剪切對焊→活套儲料→板探→修邊→輥式成型→高頻焊接→去內外毛刺→在線(xiàn)超聲波檢測→中頻退火→空冷→水冷→定徑→矯直→切斷→尺寸與外觀(guān)初檢→修端→水壓測試→全管超聲波檢測→離線(xiàn)焊縫超聲波檢測→管端超聲波檢測→尺寸與外觀(guān)終檢→涂防銹漆→噴標→管端保護→綜合檢查及入庫。

其中開(kāi)卷機、矯平機、剪切對焊機和儲料倉是為了不間斷的提供給成型機帶鋼，提高生產(chǎn)效率而必不可少的設備。

剪切對焊機：將前一鋼卷的尾部與后一鋼卷的頭部剪切與對接。

活套儲料裝置：活套是保證高頻直縫焊管自動(dòng)化生產(chǎn)不可缺少的重要設備，起到確保儲料、供料以及主軋機連續工作的作用。

成型過(guò)程（軋輥卷管）：板子在形成管子的過(guò)程中的變形主要表現在連續的橫向和縱向兩個(gè)方面，而施加在其上的約束力則是通過(guò)軋輥的孔型和軋機的布置兩個(gè)方面來(lái)實(shí)施的，軋輥孔型使鋼板產(chǎn)生橫向變形，軋機布置使鋼板產(chǎn)生縱向變形。

高頻焊接：借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊[2]件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動(dòng)路線(xiàn)的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時(shí)，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實(shí)現這個(gè)要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實(shí)現焊接。

三、螺旋縫埋弧焊鋼管

1、螺旋縫埋弧焊鋼管特點(diǎn)簡(jiǎn)介

螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線(xiàn)的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。其規格用外徑*壁厚表示，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。主要用于石油、天然氣的輸送管線(xiàn)。

2、制管工藝及主要設備，開(kāi)卷→矯平→剪切對焊→銑邊→板邊預彎→成型→內外焊→切斷→超聲波檢測→X射線(xiàn)檢測→管端焊縫修磨→管端擴徑→水壓測試→超聲波檢測→修端→X射線(xiàn)檢測→成品檢驗→噴標→入庫。

四、方、矩形管

1、方、矩形管用途，方、矩形管用途主要為建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽(yáng)能發(fā)電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠(chǎng)，農業(yè)和化學(xué)機械，玻璃幕墻，汽車(chē)底盤(pán)，機場(chǎng)等。，2、內蒙古鋼材批發(fā)制管工藝及主要設備，開(kāi)卷→矯平→剪切對焊→圓盤(pán)剪邊→活套儲料→滾式成型→高頻焊接→去內外毛刺→水冷卻→整形→探傷→切斷→→涂防銹漆→檢驗→噴標→綜合檢查及入庫。冷拔精密焊接鋼管的坯管是焊接鋼管，還有一種鋼管是冷軋精密焊接鋼管，其工藝與冷拔精密焊接鋼管的不同點(diǎn)就是 冷拔工藝改成了冷軋工藝，